現(xiàn)如今，注塑件的應(yīng)用已是相當(dāng)廣泛，市場對(duì)于注塑件的需求也是相當(dāng)大的，而我們?cè)谶M(jìn)行濟(jì)南注塑件加工時(shí)，往往會(huì)因?yàn)橐恍┎涣棘F(xiàn)象延誤了加工進(jìn)程。下面我們便來簡單介紹幾種常見的不良現(xiàn)象。
1、填充不足?？赡苁且?yàn)榕艢獠缓脤?dǎo)致氣體滯存，至好的解決辦法就是在未填充部加排氣孔；也可能出現(xiàn)澆口過小，注塑加工廠家就需要擴(kuò)大澆口尺寸或者是縮短澆口流通的距離。
2、表面狀態(tài)不好，無光澤。出現(xiàn)至多的原因就是成型品密度不足，注塑加工廠家在加工過程中就需要增加劑量，提高注射壓力，延長注射時(shí)間；其次是模具溫度過低，這個(gè)解決很簡單僅需要提高注塑速度或提高模具溫度。。
3、有些產(chǎn)品雖然表面看起挺好，但是內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)裂紋?？赡艿脑蚴浅尚推防鋮s過快，這就是一個(gè)注意的過程了，在加工的時(shí)候，需提高模具溫度，當(dāng)成型品取出后慢慢變冷；也有可能是產(chǎn)生殘留應(yīng)力，應(yīng)降低注塑壓力，提高模具溫度，降低充填速度。
