濟(jì)南注塑模具常用的塑料材料有ABS、AS、PC、PS、PP、PVC等。通常，濟(jì)南注塑加工分享對(duì)于常用的注塑模材料有幾個(gè)要求。
1.良好的拋光性能。注塑模材料通常要求具有良好的光澤度和表面狀態(tài)，因此型腔表面粗糙度很小，所以型腔表面必須進(jìn)行加工，如拋光、磨削等。因此，所選鋼不應(yīng)含有粗雜質(zhì)和氣孔。
2.熱處理效果甚微。為了提高注塑模具的硬度和耐磨性，通常對(duì)注塑模具進(jìn)行熱處理，但這種處理應(yīng)該使其尺寸變化很小。因此，最好使用可加工的預(yù)硬化鋼。
3.耐磨性好。注塑模材料表面的光澤度和精度直接關(guān)系到型腔表面的耐磨性。尤其在塑料中加入玻璃纖維、無(wú)機(jī)填料和顏料時(shí)，它們與塑料熔體一起在流道和型腔內(nèi)高速流動(dòng)，在型腔表面產(chǎn)生較大的摩擦。如果材料不耐磨，磨損很快就會(huì)磨損，對(duì)塑料零件的質(zhì)量造成損害。
4.耐腐蝕性強(qiáng)。許多樹脂和添加劑對(duì)空腔表面有腐蝕作用。這種腐蝕使空腔的表面金屬溶解和剝落，表面狀況惡化，塑料部件的質(zhì)量劣化。因此，最好采用耐腐蝕鋼或鍍鉻和CybBar鎳處理在腔體表面。
5.良好的尺寸穩(wěn)定性。在注射成型中，注射模腔的溫度應(yīng)在300℃以上，因此，選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)質(zhì)工具鋼（熱處理鋼）是最好的。否則，會(huì)改變材料的微觀結(jié)構(gòu)，改變注塑模具的尺寸。
6.易于加工。濟(jì)南注塑模具零件大多由金屬材料制成，而且一些結(jié)構(gòu)形狀也非常復(fù)雜。為了縮短生產(chǎn)周期和提高效率，需要將注塑模具材料加工成所需的形狀和精度圖紙。
