濟(jì)南注塑件的應(yīng)用已是相當(dāng)廣泛，生產(chǎn)注塑件的企業(yè)也是越來越多。但是仍有不少企業(yè)因?yàn)榧夹g(shù)不達(dá)標(biāo)，以致于出現(xiàn)了各種各樣的產(chǎn)品。其中，條紋缺陷便是其中極常見的一種。那么，注塑件加工出現(xiàn)了條紋缺陷，我們?cè)撛趺刺幚砟兀?
模具準(zhǔn)確規(guī)劃，合理布局分流孔，合理斷定作業(yè)帶的長(zhǎng)度，及其長(zhǎng)度改變的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點(diǎn)落在焊合室平面上，在保證模具芯頭剛度，強(qiáng)度的狀況下，加深焊合室的深度或擴(kuò)展焊合室的斷面積，要選用“沉橋”，是避免注塑件條紋缺陷的基礎(chǔ)辦法。
濟(jì)南注塑件加工廠應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行加工，尤其是留意進(jìn)步分流孔的外表光度及模橋呈滴水形，改進(jìn)固體金屬活動(dòng)狀況，削減摩擦熱；對(duì)于發(fā)生條紋缺陷的注塑件加工廠進(jìn)行模具擠壓時(shí)，修模工應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)了解模具的出料狀況，并斷定準(zhǔn)確修模計(jì)劃。
修模工親自調(diào)查型材出料剎那間的狀況要比調(diào)查型材出料料頭來斷定修模計(jì)劃的作用好得多；注塑件加工廠的模具務(wù)必要按規(guī)則及時(shí)進(jìn)行氮化，保證固體金屬合理的活動(dòng)狀況。
