我們是一家濟(jì)南注塑加工制造商。在注塑過(guò)程中，我們會(huì)遇到溫度過(guò)高的情況。面對(duì)這種情況我們需要做什么？高溫給我們帶來(lái)什么不便？ 我們已經(jīng)介紹了很多關(guān)于注塑成型的基本情況。下面我們將直接介紹與溫度有關(guān)的情況。 注射成型過(guò)程中高溫會(huì)給我們帶來(lái)哪些不利因素？主要包括五個(gè)方面。
1.溫度過(guò)高會(huì)降低機(jī)油的粘度：當(dāng)注塑工藝過(guò)高時(shí)，機(jī)油的粘度會(huì)降低，而且可能會(huì)增加泄漏。此時(shí)，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率也會(huì)明顯降低。如果油的粘度降低，閥芯等運(yùn)動(dòng)部件的油膜會(huì)變薄或有被割斷的現(xiàn)象。此時(shí)，摩擦阻力也會(huì)增加，這會(huì)增加磨損現(xiàn)象。
2.加速油氧化變質(zhì)：注塑過(guò)程中溫度過(guò)高會(huì)加速油氧化變質(zhì)，溶解瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命，分析物質(zhì)會(huì)堵塞阻尼孔和間隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死如果不工作，金屬管就會(huì)拉伸彎曲，甚至斷裂。
3.注塑件的工作質(zhì)量惡化：注塑過(guò)程溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致注塑件的工作質(zhì)量惡化，油中的空氣也會(huì)溶解逸出，產(chǎn)生氣穴，從而降低了液壓系統(tǒng)的性能。
4.機(jī)器的熱變形現(xiàn)象：液壓元件的熱膨脹系數(shù)不同的元件，由于學(xué)徒期必須減少，卡死，造成工作故障，嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，并造成注塑加工件的質(zhì)量下降。
5.會(huì)使橡膠密封變形，加速老化失效，降低密封性能的使用壽命，造成泄漏。
